福建鉑改性活性炭的制備方法

　　鉑改性活性炭的制備方法

　　鉑改性活性炭是將鄰硝基氯苯氫化為2、2'-二氯苯并苯的*重要催化劑之一。本文研究了催化劑的制備方法和載體?；钚蕴康脑虾椭苽浞椒▽︺K改性活性炭的成分和表面結構有很大的影響?；钚蕴可系你K催化劑負載在高純度、高表面積、大孔體積和適當的孔結構上，通常表現出較高的鄰硝基氯苯氫化為2、2'-二氯代苯。由pH = 3的H 2 PtCl 6制備的催化劑比其他條件下制備的催化劑具有更大的催化性能。

　　二、二、二氯代苯(DHB)是商業上重要的中間體，通常由鄰硝基氯苯鋅還原制得。這個過程的主要缺點是還原產生大量污泥。在氫氧化鈉水溶液存在下，使用負載型貴金屬催化劑將鄰硝基氯苯單步催化氫化成DHB由于環境可接受，副產物苯胺也是有價值的產物，因此變得更加重要。

　　鉑改性活性炭氫化鄰硝基氯苯試驗

　　材料：活性炭(pH約5.3)。純度> 99.氫氣9%，鄰硝基氯苯。甲苯、氫氧化鈉、甲醛。所有氫化實驗10000cm 在3的哈氏合金反應器中進行。反應堆系統由氣體入口和出口系統、冷卻盤管、自動溫度控制器、可變攪拌速度控制器和安全爆破盤組成。使用鉑改性活性炭(1重量%)H 2 PtCl 6溶液濕法浸泡活性炭，然后在80℃用甲醛還原制備。過濾液體，將活性炭儲存在填充瓶中。

　　250g鄰硝基氯苯，0.1g催化劑(由鉑計算)，20g氫氧化鈉，60g水和80ml將甲苯放入干凈的干燥反應器中。用氫沖洗反應器三次，然后加熱到所需溫度。中間體和產物通過液相色譜分析。流量為乙腈，水，體積比為55:45，流量為1.05 ml / min，檢測波長為220 nm。

　　載體對制備活性炭非常重要。載體的主要功能是均勻分散和穩定小金屬顆粒，因此即使后者接地以實現精細功率，也能獲得比相應體金屬中更多的催化活性炭原子?；钚蕴恐苽涞?重要參數是活性炭的孔隙率、孔徑分布和表面積。粉末或顆粒的粒度分布、耐磨性和灰分含量也是重要參數。

　　本研究比較了四種活性炭對催化劑的影響。通過電子顯微鏡觀察到的活性炭粉末的形狀主要由原料決定。椰子殼、木材和螺母很容易被活性炭識別，因為起始材料的性質直接反映在*終產品中。

　　直徑約50μm由于所用原料的性質，典型的顆?；钚蕴勘憩F出松散的結構。以更高的放大倍數拍攝C1，C2和C4顯示出良好的大孔隙度。試劑分子通過大孔到達小孔和活性炭顆粒中的活性中心。C3.顯示密集結構。選擇了V，Fe，Co，Cu，Re，Mo鹽作為還原劑，研究了硝基芳烴氫化中羥胺的積累。在表1中，他們發現添加釩作為催化劑可以提高反應速率，并產生相對純凈的產品。

　　結果表明，數據不規則。原因可能是金屬鹽含量低，所有活性部位均覆蓋鉑，金屬鹽含量對氫化過程影響小，或其他因素影響小。

　　活性炭的原料和制備方法對鉑/碳催化劑的組成和表面結構有很大影響?；钚蕴可系你K催化劑負載在高純度、大表面積、孔體積和適當的孔結構上，通常對鄰硝基氯苯氫化為2、2'-二氯代苯苯具有較高的活性。使用pH = 在我們的例子中，3的金屬前體很低pH值的載體的H 2 PtCl 6制備)活性高，選擇性強，使用壽命長。結果表明，特定載體的表面積對*終催化劑的性能有很大影響。