青?；钚蕴咳コw灰中的重金屬

　　活性炭去除飛灰中的重金屬

　　本文著重于活性炭在電氣修復技術中的應用，從城市固體廢物焚燒飛灰中去除重金屬?；钚蕴客ㄟ^N 2中的 H 3 PO 4.通過平衡吸附實驗，對活性炭對重金屬吸附能力的影響進行了檢測。激光溫度為450℃，浸泡時間為10h，浸漬比為1.活性炭反應在5條件下進行。在電解槽的S在3個區域添加活性炭可以有效地提高重金屬的去除效率。耦合實驗進一步優化了電壓梯度、加工時間和比例的技術參數，Cu，Zn，Cd，Pb*大去除率分別為84.93%，69.61%，79.57%和78.55%電壓梯度為2 V / cm，加工時間為8 d，比例為20%。

　　城市化進程加快，能耗高，垃圾量大。我們需要集中精力減少垃圾。垃圾焚燒已成為垃圾處理的主要手段之一。它涉及到減少垃圾、節省空間、消除各種病原體、將有毒有害物質轉化為無害物質的熱處理。然而，通過焚燒垃圾，飛灰含有更多的可溶性鹽和HMS生產會污染水和土壤，污染環境，危害人體健康。因此，如果我們使用活性炭減少飛灰中的重金屬含量，就可以減輕其對生態環境的危害，降低環境事故的可能性，環境安全問題可以解決。

　　活性炭作為一種非極性吸附劑，是目前實驗中應用*廣泛的吸附劑之一，應用廣泛，易于獲得，相對便宜。具有良好的吸附能力和穩定的化學性能：耐酸堿、耐高溫、高壓和水侵蝕，也可通過激活和再生重復使用。盡管與無機相比HMS 鎘、銅、鉛、鉻等有機化合物的有效吸收劑。重金屬的固定可以通過改變成型條件來提高其表面性能。在大多數報告中，優化化學活化以獲得更好的多孔活性炭。

　　目前的實驗目的(i)討論成型條件(如活化溫度、活化時間和活化劑比例)HMs影響活性炭的吸附性能，確認活性炭的*佳成型條件(ii)通過EKR此外，活性炭縮短了處理時間。根據這些目標，在耦合實驗中應用*佳成型條件下的自制活性炭，探索重金屬去除率的提高。在不同的電壓梯度、處理時間和活性炭比例下進行批量試驗。因此，可以獲得適當的耦合測試實驗參數。實驗結束后，進行了評估MS在MSWI飛灰中的去除效率和浸出毒性(i)確定重金屬的去除和(ii)樣品中耦合系統的修復效果直接測量。采用X射線衍射(XRD)，掃描電子顯微鏡(SEM)紅外光譜變紅外光譜(FTIR)進一步分析和理解MSWI飛灰去除HMs的機理。

　　成型條件對活性炭吸附能力的影響

　　在平衡吸附實驗中，重金屬鹽被用作吸收劑，具體結果如表所示。本研究采用的碳化溫度范圍為350-600℃，浸漬比為1.浸泡時間為10 h。從圖1a隨著溫度的升高，活性炭在不同活化溫度下的物理結構性能明顯，BET表面積開始迅速增加，然后緩慢下降，*終達到穩定狀態。雖然微孔表面積、總孔體積和微孔體積呈現先增后減的趨勢。BET比表面積和總孔體積為350-450℃快速增長，達到*大值1587.32米2 / g且1.73cm3分別/450度克。當溫度超過500℃總孔體積和微孔體積逐漸減小。從圖2a所有殘留濃度均為450℃當*終熱處理溫度超過450時，達到*小值℃隨著碳化溫度的升高，殘留濃度加。350℃至450℃四種重金屬的吸附能力顯著提高。當活化溫度低于450時，活性炭的孔隙主要是由有機物揮發引起的℃活化程度不完全，比表面積小，微孔和介孔少 因此，HMs吸附能力弱，殘留濃度高。早期，BET隨著活化溫度的升高，表面積和總孔體積增加，吸附能力逐漸增強，殘留濃度趨于降低?；罨瘻囟瘸^450℃當溫度升高時，比表面積不會發生顯著變化，但高溫會破壞活性炭吸附能力的微孔，當溫度超過450時，剩余重金屬的水平會逐漸趨勢°C時增加。

　　磷酸化學活化活性炭用于目前的研究?；钚蕴繉χ亟饘俚奈侥芰﹄S著活化溫度、浸泡時間和浸漬比的增加而增加?；罨瘻囟?00℃，浸泡時間10h，浸漬比為1.5，賦予Cu，Zn，Cd和Pb平衡吸附能力為117.96 mg / g，73.72 mg / g，21.01 mg / g，35.97mg / g。在電解槽S在3個區域增加交流電可以有效地提高有機污染物的吸附效率。原始活性炭的碳表面呈蜂窩狀，大面積和多壁交聯保證了高吸附能力和多個反應點。實驗前后活性炭化學成分的變化表明，在實驗前后EKR重金屬物理化學吸附存在于整個修復過程中，導致重金屬去除率高。